南鋼“JIT+C2M”新模式是制造端以用戶為中心，以規�；�、高效率、柔性化制造和工匠精神為用戶提供高端產品個性化定制服務，與用戶直接觸達交互，是一場“經營理念革命”和“生產流程再造”，由傳統的生產制造到運用智能制造、互聯網+、先進的供應鏈管理等實現全流程的精益制造。“JIT+C2M”新模式，率先實施大規模個性化定制配送，即制造端以用戶為中心，以規�；�、高效率、柔性化制造和工匠精神為用戶提供高端產品個性化定制服務。通過有效實施，該模式獲得收錄到《鋼鐵工業調整升級規劃（2016年~2020年）》列為個性化、柔性化產品定制新模式；被國家發改委列入“互聯網+”重大工程支持項目名單，獲得獎補資金2000萬元；在國務院第四次大督查中，南鋼獲得肯定，被認定為鋼鐵行業轉型升級的典型；南鋼作為唯一一家傳統制造業代表，與華為一起作為全國僅有的兩家企業代表在工信部2017年全國兩化融合總結會議上作《“JIT+C2M”新模式引領傳統產業轉型升級》報告；JIT+C2M智能制造新模式被《中國冶金報》納入2017年度“中國鋼鐵行業10件大事”之一。

2018年, 南鋼將利用云計算、大數據、物聯網技術，持續開展南鋼工業互聯網的建設，推動由智能裝備、智能工廠、智能運營和智能互聯四層架構組成的NISCO Frame，實現產品規�；a與定制式制造相融合的鋼鐵智能化制造，滿足客戶個性化定制需求，提升品種高效研發、穩定產品質量、柔性化組織生產、成本綜合控制、快速分析決策等能力，提升南鋼核心競爭力。

內部，著重打造全流程智能制造體系，推動生產精益化、智能化，交付準時化。建立大數據平臺，實現數據指導、數據生產、數據決策等；構建關鍵工藝裝備智能控制專家系統，積極探索“智能煉鋼”模式，著力開發低成本高效潔凈鋼冶煉系列技術；全力推進智能檢測，實現原燃料、鋼、渣試樣檢驗全過程自動化和智能化、無人化操作和在線預報；加快設備遠程監控和診斷系統的健全。

外部互聯互通上，不斷創新，保持南鋼C2M+JIT創新模式的領先性，注重聯合產業鏈上的相關方和企業，推進協同設計、協同生產、數據共享、信息交互，全面整合采購、銷售、金融、物流、技術、運營等多方資源，互聯互通，增強用戶和相關方全過程體驗。推行企業間的業務流程串接(ERPtoERP)，實現企業間的業務融合與數據融合，透過工業互聯網技術為每一客戸量身打造定制化的串接信息系統，以滿足定制化產品服務的需求。逐步形成智能銷售、智能生產、智能物流、智能采招等，形成以客戶為驅動的大規模定制的、全價值鏈供應與消費生態體系，智造“JIT+C2M”多方共贏生態圈。